Флаг и герб

Приоритетные национальные проекты России
"Фонд поддержки стратегических исследований и инвестиций УрФО"

Перейти на основной сайт
ИА ИНВУР Логотип Инновационного портала УрФО

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг ресурсов "УралWeb"

Rambler's Top100



Метод «Серийного (потокового) строительства малоэтажных коттеджей»

Добавлено: 2007-03-01, просмотров: 5226


 

Описание:

Растворо – бетонный узел (РБУ) распологается в центре окружности заливки радиусом 600 метров.

Производство бетона для заливки фундамента выполняется приобъектной бетоносмесительной установкой завода «Бетонмаш» (1).

Бетон подаётся с помощью бетононасоса БН - 70Д ОАО "ТЗА" в цокольные опалубки «конвеером» по спиральному принципу начиная от края окружности и перемещаясь к РБУ.

Аналогично, с помощью бетононасоса подаётся пенобетон в съёмную опалубку несущих стен коттеджа (3).

Съёмная опалубка после отвердения пенобетона, переносится на следующее коттеджное здание. Заливка пенобетона производится на высоту одного метра, ширина заливки 30 см. Для заливки несущих стен высотой 3 м., необходима трёхкратная заливка съёмной опалубки одного коттеджа.

В результате на площади радиусом 600 м., возможно возвести 1000 коттеджей на участках 30 на 30 м (9 соток)

При выходе на проектную мощность скорость строительства одного РБУ – от 500 м2 в сутки, при высоте стен 3 м. и ширине 30 см. (используется бетоносмеситель производительностью 14 м3/час).

ford_m.jpg (29503 bytes)

Условные обозначения:

1. Приобъектная бетоносмесительная установка СБ-241 производства ЗАО "Бетонмаш" www.betonmash.com

sb_241.jpg (7482 bytes)

2. Стационарный бетононасос БН-70Д производства ОАО "ТЗА" http://tza.com.ru

BN70Dm1.jpg (32682 bytes) 207km.jpg (8115 bytes)

3. Заливка пенобетона в съёмную опалубку

cnt_06.jpg (41394 bytes)

4. Участок работы автономной бетонораспределительной стрелы САБР-1

производства ОАО "ТЗА" http://tza.com.ru

SabrM1.jpg (27759 bytes)

Преимущества технологии:

  • Промышленное серийное производство коттеджных посёлков методом заливки пенобетона в съёмную опалубку минимизирует затраты строительства и увеличивает его скорость.
  • При заливке пенобетона и бетона из рукава в съёмную опалубку отсутствует необходимость в наличии квалифицированной рабочей силы, в отличие от кирпичной кладки.
  • Заливка несущих стен и фундаментов производится потоком – круглосуточно и круглогодично, что значительно увеличивает темпы строительства. В зимний период в бетон и пенобетон добавляются противоморозные составы.
  • Каркасы коттеджей с несущими стенами из монолитного пенобетона возможно передавать строительным кооперативам для производства оставшихся монтажных и отделочных работ.

pb_1.jpg (56682 bytes)

pb_2.jpg (59078 bytes)

pb_3.jpg (54591 bytes)

Применение монолитного пенобетона в домостроении обеспечивает:

  • Достаточно высокие прочностные свойства объемной конструкции несущего металлокаркаса,

    позволяющей строить здания высотой до 2-3 этажей, в том числе и в сейсмоопасных районах;

  • Возможность применения в качестве наружной облицовки дома всех известных типов материалов.
  • Уменьшение толщины стен и расхода стройматериалов, так как применение в качестве теплоизолятора монолитного пенобетона, являющегося негорючим, защищающим каркас от огня, долговечным, паропроницаемым, дешевым теплоизолирующим материалом нового поколения, позволяет изготавливать ограждающие конструкции стен толщиной слоя пенобетона, равным всего 250-300 мм, что соответствует теплозащите кирпичной кладки толщиной 1,5-2,0 м;
  • Возможность возведения сооружений на заболоченных грунтах, в условиях вечной мерзлоты, так как легкость конструкции и применение теплоизоляционного пенобетона в отмостке позволяет защитить землю от промерзания или оттаивания;
  • Защиту несущих металлоконструкций каркаса здания и перекрытий пенобетоном от возможного теплового воздействия огня в случае пожара;
  • Возможность вести работы в зимнее время до -15°С.

 

ПЕНОБЕТОН

таблица расхода сырьевых компонентов

Плотность в сухом состоянии, кг/ м3

400

600

800

1000

Расход цемента М 500, кг

268

320

420

500

Расход песка, кг

0

128

170

220

Расход воды, л.

164

190

210

240

Расход пенообразователя, мл*

1100

920

810

700

Прочность на сжатие (28 суток) кг/см3

17

31

50

50

*Стоимость отечественных пенообразователей составляет 1,2-2 $ за литр, иностранных 3-3,5 $ за литр.

Автор методики Куракин Станислав Викторович.

Строительная палата г. Днепропетровска, Украина.

E-mail: rs@a-teleport.com